Oemeta开发的多功能金属加工液，可使机器的使用寿命延长2.5倍

	Oemeta开发的多功能金属加工液降低了Gehring公司零件加工的复杂性，同时，还对环境和员工健康带来好处。



	PresseBox：如果没有世界市场领导者格林（Gehring）生产的珩磨机，现代一级方程式发动机的功率密度将是不可想象的。Gehring在Naumburg的零部件工厂必须以更高的精度工作，以使公司的机器及其动态工具达到最小公差规格。而且，该公司在加工过程中采用Oemeta的专家开发的金属加工液（MWF），从而使用寿命延长了2.5倍，并大大降低了操作的复杂性。更不用说，对环境和员工健康带来好处。



	Gehring Naumburg GmbH＆Co. KG首席执行官格哈德·西蒙（Gerhard Simon）说：“我们的机器中有95％是通过汽车行业购买的。气缸必须完美地磨到最小半微米，这样这些具有高功率密度的小型1.6升V6发动机可以以15,000 rpm的速度提供约800–1000 hp的功率。但是珩磨不仅在一级方程式中起着至关重要的作用。现在，该技术已在全世界的每台内燃机中使用。Gehring珩磨机使用的特殊磨削技术可优化发动机燃烧，减少消耗，提高清洁度并符合健康准则。不用说，这些发动机上使用的机械应符合相同的高标准。”


轻松达到质量标准


	瑙姆堡的业务负责人轻松达到了这些标准。Christoph Willi Gehring位于C.-W.-Gehring-Straße，于1922年创立了公司，并于1935年制造了第一台珩磨机。他那时可能还不知道他和他的公司最终会成为该工艺的世界市场领导者，实现更精细，更精确的圆孔表面加工。如今，瑙堡工厂生产的基础模型珩磨机和系统已在德国南部奥斯特菲尔登的中心工厂投入使用，以满足客户的需求。例如，在邻近的Bad Cannstatt镇，使用了一个宏伟的24米长系统，该系统处理V6发动机缸体的周期时间几乎为32秒。


	瑙姆堡的员工使用钢，不锈钢，铝和铸铁制造高度精密的零件，主要工艺是车削，铣削，镗削和磨削。自2014年以来，该工厂的运营一直依靠Oemeta的多功能两组分金属加工液HYCUT和当地的贸易与服务合作伙伴HMHMineralöle。

要求高的复杂目标


	他们的最初目标很明确：在发展生产技术的同时减少使用的各种金属加工液的数量。Gehring对良好的表面质量具有特别的价值。该公司还希望减少对环境的影响并满足严格的健康要求。定期测量，良好的现场服务和快速的响应是标准的其他目标。其原因之一是可以避免每9个月重新填充单个机器油箱的严格周期。最后但并非最不重要的一点是，Gehring还试图降低废物处理的高昂成本。


	可以肯定的是，这要归功于QMR负责团队安全的QMR Lutz Geweniger，公司的维护专家RalfKöppl，Oemeta现场服务团队Torsten Schindler和Stephan Ebeling，他们以团队为中心的方法很快实现了和HMH地区总监Peter Wachsmuth。然而，该项目并非没有挑战。主要问题是瑙堡的硬水，硬度为35°d，氯化物含量为60 mg / l。除此之外，许多MWF混合站没有提供太多空间。


	以前的产品因流油和泡沫的发展而变得更加复杂。但是，最重要的是，需要减少各种不同的MWF的种类。“人们过去常常为'他们的过程'和'他们的机器'使用'自己的'石油，” Geweniger回忆说。“需要消除涉及所有来龙去脉的这种复杂性。我们希望找到一种可以同时满足所有要求的通用油。” 如果您知道每个加工过程都需要自己专门的MWF，说起来容易做起来难。

冷却润滑剂是一个非常复杂的问题


	尽管斯蒂芬·埃伯林（Stephan Ebeling）和托斯滕·辛德勒（Torsten Schindler）熟悉这些要求以及如何满足这些要求，尽管他们知道“ MWF在技术以及环境和健康管理方面是一个非常复杂的问题。” 凭借Oemeta的产品HYCUT（一种多功能的两组分MWF），他们立即找到了他们想要的东西。HYCUT系统的核心是酯基油，它们可以用作机加工油，MWF或液压剂，并且彼此兼容，从而无需进行中间清洁。


	作为一种切削和研磨油，与水混溶的HYCUT具有极高的润滑性能，并大大减少了部件的磨损。由于它是由合成酯油制成的，因此也非常耐老化，可确保较长的使用寿命。此外，HYCUT的高清洗性能确保了机器和零件的清洁，其出色的切屑清除能力尤其提高了研磨操作的效率。作为乳液，HYCUT的特殊之处在于可以分别控制油和添加剂。这样可确保无缝适应各种工艺，材料和润滑性能要求。可以在乳液的整个使用寿命中以特定的剂量添加各个组分。

四个混合站，用于四个生产过程


	一旦找到合适的产品，就需要建立集中供应，同时考虑到车削，镗削，铣削和磨削工艺以及与之相关的要求。首先，最重要的是，安装了两个1,000升的油箱-一个用于HYCUT ET 46，另一个用于添加剂BX。然后安装通向MWF储罐的管道，并配有软管卷盘和分配喷嘴。剂量由Dosatron混合设备控制。四个位置由软管卷盘和分配喷嘴提供，并根据当前过程进行划分。


	这些工位以不同过程所需的剂量控制各个成分的浓度。这意味着通过提供用作机油或MWF的最佳HYCUT混合物，可以满足每个制造过程的要求。例如，对于机械加工，仅3-4％的HYCUT ET 46和3％的BX添加剂的混合物就足够了；研磨时，应使用1-3％HYCUT和3％BX添加剂的混合物。对于以前使用的产品，需要浓度超过百分之十。


	“立即观察到一个结果，” Geweniger解释说。“该设施的空气质量得到了迅速改善，员工在那里感到更加舒适。” Ebeling解释了原因：“由于酯基HYCUT的液滴尺寸较小，因此形成的气溶胶较少。” 除了节省金钱和带来健康益处外，还看到了其他改进-使用多种不同的油所引发的复杂性不再是问题，所有机加工工艺都可以改善表面纹理，去除切屑增加，并且工具使用寿命更长。


	“最重要的是，MWF的使用寿命得到了改善，”最初负责现场控制和维护的HMH的Peter Wachsmuth说道。通过定期测量和记录重要数据（例如pH值，浓度等），Gehring现在可以根据情况补充MWF。Geweniger充满了热情：“现在，我们不再需要严格的9个月的加注周期，而现在一次充填可以运行大约两年半的时间。我们对此感到非常兴奋。” 这是因为这意味着更少的废物处理频率-对控制器和环境都更好。HMH还培训Gehring员工独立进行维护和控制程序，以提高效率。支持QR代码的软件正在准备中，以使这项工作更加容易。


	结果是完全积极的-公司的所有目标均已实现。“这也要归功于我们在Uetersen的化学家和应用工程师，” Ebeling说，“因为他们始终设法为每个现场情况和每个过程找到最佳解决方案。”

关于Oemeta


	Oemeta是第四代家族拥有和管理的公司。一百多年来，公司开发了用于金属，玻璃和陶瓷加工的工业润滑油，并将其提供给全球公司。我们专注于与水混溶的冷却润滑剂和广泛的应用专业知识，使Oemeta成为该专业领域的领导者。


	公司利用对市场的良好了解以及与客户的紧密关系来开发具有高质量和可靠性的产品。通过与客户紧密合作，公司开发了智能的，定制的和具有成本效益的解决方案-产生了尖端，创新和技术先进的高性能产品。Oemeta的产品一直被公认为行业标准。两组分金属加工液和多功能油等发明为汽车和金属加工行业的知名制造商带来了持续的工艺改进并节省了成本。


	Oemeta拥有7个国外子公司和30多个销售合作伙伴，其产品和服务理念在最重要的工业国家中都有代表。

关于Gehring


	Gehring集团旗下有Gehring和CopperING两个品牌，为高效的常规和电气化动力总成提供创新的生产解决方案。精加工公司已推动珩磨技术的发展超过90年。通过其激光打毛，涂层和珩磨工艺，它为汽车工业提供了解决当前围绕内燃机的挑战的解决方案。


	该集团的产品组合还包括电动汽车生产技术，该技术为电动马达的灵活批量生产树立了新标准。