粘合剂的使用技巧：把握精确计量、混合和分配

				在分配少量的两部分粘合剂或其他材料时，两个关键考虑因素是材料是否正确混合以及分配的准确性。在这里，粘合剂专家Intertronics的Paul Whitehead分享了他对少量两部分材料的精确计量、混合和分配的想法。			


				精确计量、混合和分配少量的两部分技术材料（包括粘合剂、灌封料、密封剂和密封剂）的需求不断增长，这些材料包括导电或导热形式。这是由电子，医疗设备和汽车行业的制造商推动的，这些制造商要求以看似越来越小的格式增加功能。同时，这些工程师正在寻求一种稳健而一致的过程来应用高精度材料。他们想要精确的数量，以正确的比例均匀地混合，并应用于精确的位置。			

				两部分配方可提供优异的固化性能，但可能难以加工。典型的方法包括称出组成部分，用刮铲在容器中混合，然后装入分配注射器筒中进行涂抹。可能会有真空脱气或离心步骤以除去残留的空气。一些供应商通过以预混合，脱气和冷冻包装的形式提供其材料来提供此程序的喘息机会。但是，与运输和存储相关的额外成本会因融化后准备使用的材料而部分抵消。			


				混合（或融化）材料后，固化开始，材料的粘度将开始增加。直接从注射器或通过使用气压通过分配阀分配的量将随粘度变化而变化，并且难以维持准确的沉积。此外，混合材料的工作寿命有限，并且由于固化太多而无法使用，这可能导致浪费。			

				解决粘度问题的方法是什么？			

				一种解决方案是使用计量和混合机，在其中将一定量的材料通过混合喷嘴送入，然后可以直接分配到零件上。使用齿轮泵或活塞泵运行的系统很容易获得，但更适合于较大数量的材料，例如灌封变压器。			

				如果要求使用几毫升甚至几毫米的分数，则考虑另一种技术-基于螺杆泵的计量和混合。该泵在弹性体定子内部包括一个特殊形状的转子，形成了一系列逐渐变细的重叠空间或凹穴，这些空间或凹穴在转子旋转时穿过泵行进，从而产生无脉冲的物料流。流量与旋转速度成正比。输入压力和材料粘度对泵的输出没有影响，系统将基于正排量实现真正的体积输出。混合时的点胶可避免由于粘度变化而引起的变化并减少浪费。可以以较大的包装尺寸购买材料，这可以降低购买成本。			

				这种技术的一个例子是preeflow eco-DUO，这是一种高精度的体积计量，混合和分配单元，它通过歧管和静态混合喷嘴集成了两个pre-eflow eco-PEN。适用于粘度范围从水到糊剂的各种材料，流量范围从0.1到32 ml / min。它还提供了高达10：1的混合比例，可以根据项目进行更改。可变的混合比例意味着，与许多其他系统不同，用户可以针对不同的材料对其进行重新配置，而无需将其发送回系统制造商进行修改。			

				操作员可以将流量控制在精细范围内，并将控制器校准到系统中，以获得非常可重复的输出。它很容易集成到自动化系统中，以确保除分配量外，定位也非常可重复。			

				我们看到的一个客户成功案例是BPR Medical，该公司制造了一种阀门，用于扑灭氧气浓缩器与使用者的口罩或鼻导管之间的管道中的火灾-一种救生技术。客户正在分配两部分的环氧树脂，以精确的可重复体积将阀体的两半粘合在一起，并正确计量和混合，以实现粘合完整性，从而符合医疗器械指令中CE标记的要求。测试表明，流前eco-DUO将提供适当的解决方案。该系统已经证明了自己，其点胶精度还通过使每个零件节省16％的材料来提供快速的投资回报。